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一、操作工艺
1.1工艺流程:
1.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温:裁料→缠裹保温材料→包扎铝箔玻璃布保护层
1.1.2橡塑管壳保温:裁料→刷胶→缠裹保温材料
1.2立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。
1.3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
1.4用管壳制品作保温层, 其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
1.5块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同第3.11。待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。
1.6玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后,外层包扎采用铝箔玻璃布保护层施工,应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的。
1.7根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示,以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工,管径<N色环宽度为30MM间距为1.5-2.0米;管径≥DN且管径<N300色环宽度为50M间距为2.0-2.5米;管径≥DN300时色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。
二、成品保护
2.1 管道及设备的保温,必须在管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
2.2一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
2.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
2.4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
2.5明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。
2.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。