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一、防腐管试生产
⑴根据管径、壁厚、锈蚀程度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛1量等工艺参数，调整喷砂除锈质量。
⑵根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指标，确定钢管传输的角度、速度，调整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。
⑶根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和机头口模尺寸、传送速度，确定胶粘剂的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层的厚度。
⑷根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速度，确定聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。
⑸试生产期间的产品，应严格按照SY/T0413-2002标准中规定的项目进行检验。当防腐层外观、厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。
二、施工技术措施
⑵不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。
⑶对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T 0413-2002中规定重新防腐。
⑷对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T 0413-2002中的规定。
⑸对每一根钢管的，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。
⑹环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指标必须达到SY/T 0413-2002中的要求。
⑺钢管除锈质量必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988⑻钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度要求。
⑼利用电火花检漏仪在涂层温度低于60℃时，对每根钢管的全部涂层做漏点检测和厚度测试。